蝶閥密封結(jié)構(gòu)的演變-單偏心、雙偏心、三偏心

    蝶閥以其成本低、體積小、質(zhì)量輕和壽命長等優(yōu)勢取得了廣泛的應用。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對設備的性能要求越來越嚴格，尤其是在一些煤氣管道或其他有害物質(zhì)的管道中，要求蝶閥必須達到零泄漏，所以蝶閥的密封結(jié)構(gòu)設計一直是重要的研究課題。

    隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，蝶閥廣泛應用于管道控制系統(tǒng)，特別是其他控制閥類難以適用的大口徑管道控制系統(tǒng)。通常，蝶閥的閥座為固定式，其材質(zhì)有高分子聚合物和金屬兩類，聚合物閥座主要適用于溫度較低的工況，金屬密封閥座蝶閥雖然能夠滿足較高的溫度和壓力工況，但金屬閥座的彈性較聚合物閥座低，密封性能較差。蝶閥各種性能的改善與其不斷改進密切相關(guān)。如蝶閥的密封結(jié)構(gòu)技術(shù)發(fā)展先后經(jīng)歷了普通蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥的演變過程。

    由于蝶板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）與蝶板密封截面按a偏心設置，使得蝶閥在開啟過程中，蝶板密封面逐漸脫離閥座密封面，蝶板轉(zhuǎn)動至20°～25°時，蝶板密封面*脫離閥座密封面，*開啟時，兩密封面之間形成間隙x，從而使得蝶閥在啟閉過程中，兩密封面之間相對機械磨損及擠壓大為降低，從而保證了蝶閥的密封。

    由于在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上將蝶板的回轉(zhuǎn)中心（既閥門軸中心）與閥體中心線形成尺寸b偏置，使得蝶閥在開啟過程中，蝶板的密封面會比單偏心密封蝶閥更快地脫離閥座密封面，蝶板轉(zhuǎn)動至8°～12°時，蝶板密封面*脫離閥座密封，*開啟時，兩密封面之間形成一個更大的間隙y，該類蝶閥的設計，大大降低了兩密封面之間的機械磨損及擁擠壓變形，使蝶閥的密封性能更為提高。

    由于在雙偏心蝶閥的基礎(chǔ)上將閥座中心線再與閥體中心線形成一個β角偏置，使得蝶閥在啟閥過程中，蝶板的密封面在開啟瞬間立即脫離閥座密封面，而在關(guān)閉瞬間才會接觸并壓緊閥座密封面。當*開啟時，兩密封面之間形成一個與雙偏心密封蝶閥相同的間隙y，該類蝶閥的設計，*消除了兩密封面之間的機械磨損和擦傷，使蝶閥的密封性能和使用壽命都得到大大提高。

    變偏心蝶閥的*之處在于安裝蝶板的閥桿軸是一個三段軸式結(jié)構(gòu)，此三段軸式閥桿兩段軸段同心，而中心段軸中心線與兩端軸線偏離一個中心距，蝶板就安裝在中間軸段上。這樣的偏心結(jié)構(gòu)使得蝶板在全開位置時成為雙偏心狀，而在蝶板轉(zhuǎn)動到關(guān)閉位置時則成為單偏心狀。由于偏心軸的作用，在接近關(guān)閉時，蝶板向閥座的密封錐面內(nèi)移進一個距離，蝶板與閥座的密封的密封面相吻合達到可靠的密封性能。